摘要：由中央广播电视总台和工信部共同打造，财经节目中心推出的大型融媒体报道《智造中国》，今天聚焦辽宁。在辽宁，诞生了新中国第一架喷气式飞机、第一艘万吨巨轮和第一辆内燃机车，在“一五”期间，为中国制造业发展打下了坚实的基础。...
由中央广播电视总台和国家工信部携手共建，财经节目核心推出大中型网络媒体报导《智造中国》，今日对焦辽宁省。
在辽宁省，出现了新中国成立第一架喷气飞机、第一艘万吨巨轮和第一辆矿用车，在“一五”期内，为我国制造业发展奠定了坚实基础。
进到“十四五”新的征程，老工业基地将怎样进行科技创新，怎么突破“受制于人”的核心技术呢？
辽宁省沈阳市：探寻我国最大机器人产业园区 机器人怎样创变工业化生产
新闻记者赶到辽宁沈阳的新松机器人调节安装车间，欢迎来到全国最大的机器人产业园区，有上千台工业生产机器人正在进行中在出厂前最后调节。
AGV小车在电力机器人的应用的比重贴近40%。为了实现工业化生产的个性化需求，有了不同类型的形状，例如有些是电动叉车样子，有些带上小叉子能够托起，也有的体能非常大。
那么多机器人怎样协同作业呢？记者观察了一个机器人，它繁杂的办公区域，快速为自己安排好了一条线路，不仅可以绕开后方的阻碍，还能够谦让后边来的工业生产机器人。
“极强指挥者”发布
国内自动控制系统破译繁杂自然环境机器人合作难点
这类极强的团队合作精神的真相就藏在一个自动控制系统里，它是由在我国研发的挪动机器人自动控制系统，等同于一个逻辑缜密的“指挥者”。每1秒也会给到场每一个机器人下发一个命令，开展快速部署。而每一个机器人的执行力，要靠机器人的“人的大脑”，也是它主控器。它反映特别快，每20个ms就可以完成一个操纵周期时间。换句话说，一秒钟，这一繁杂的运行就已经进行了50次左右。
底盘合装机器人出航完成时
如今，这种工业生产机器人已实现了的高度实用化。比如这个底盘合装机器人，的作用是在工业制造中，把底盘的前桥总成和汽车后桥托起下去，密切跟随起吊车身，进行动态性组装。它问世，不但改变了底盘合装机器人的生产过程，还打破中国机器人仅有进口的、并没有出入口的态势。
工业生产机器人为国之重器助一“臂”力量
假如说挪动机器人是工业化生产的腿，那样机械手臂便是工业化生产里的手。他们最大的一个负净重从4KG一直包含到500千克，能够运用在工业化生产的各个阶段中。
伴随着工业生产机器人关键技术的不断进取，这行业也逐渐为了解决其他领域内的卡脖子技术而奋斗。例如半导体材料前端设备控制模块，真空泵机械臂和国产大飞机的维修。
从这里出发走向世界的每一台机器人都是在感知中国制造业的脉率，筑成国内制造业的骨筋，为制造业转型更新引入强劲动力。
辽宁省：数控机床产业化 加工制造业向高技术发展趋势
数控车床被称作“工业母机”，是制造机器的设备。高档数控机床的技术实力，是检验一个国家核心生产制造水平标准的之一。近年来随着制造业的迅速发展，数控机床已经从依靠进口的迈向实用化、智能化系统。
在辽宁省大连市的一个产业园，一片宽阔的草地下边，隐藏着一座25万平方、等同于30个规范足球场大小的恒温恒湿设备地下工厂。一座厂子里，100几台五轴联动数控机床，已经同步进行安装。
陈虎是这一家企业负责人，十几年前，他作为资深专家来这里，参加了企业第一台研发的高档数控机床样品的生产制造，也承载了这一被称作“工业母机”的高端装备制造，一次次迭代升级。
陈虎详细介绍，从最开始的一年只有产多台五轴联动数控机床，到今天企业年产能做到250台，这背后是科技的持续迭代升级。起点校准，是五轴联动数控机床安装调节的一个关键步骤，能使数控车床的工作精度达到要求。以往这一环节，必须经验丰富的工人，用专用工具不断检测，而通过数字化更新，如今一键启动，就能自动执行。
陈虎告知新闻记者，技术以及武器装备迭代升级，不但出现于生产流水线，更重要更改来源于自动控制系统。现阶段她们生产制造的高品质数控机床，早已装上“国内人的大脑”，从数控机床，到高速电主轴、感应器、电动机等关键零部件，都完成了实用化。
这两台已经安装的五轴立式铣车复合加工中心，主要运用于生产制造飞机起落架等航天航空零件，较大回转直径可达到1.2米，陈虎详细介绍，这是他们在自主开发大规格型号数控车床商品里的又一个提升。
辽宁省：促进武器装备制造业转型发展趋势 振兴东北老工业基地
在辽宁省的制造行业中，装备制造业占有举足轻重的地位，这种大中型武器装备，不但承载了新中国成立制造业的发展和发展，针对其他制造业的高速发展也非常重要。
怎样依靠数字化转型发展推动高端装备制造发展趋势、促进大量重大装备科技创新？新闻记者对辽宁省副省长姜有为展开了采访。
辽宁省：数字化更新改造助推“百年老字号”企业焕发新生机
在一家“百年老字号”企业，技术人才正实际操作数控机床生产加工多级离心风机的关键零部件——电机转子。这一家工厂建于1952年，70年以来，一批国之重器在这儿问世。2018年，这儿展开了数字化更新改造，“百年老字号”企业容光焕发了新生机。
辽宁省副省长 姜有为：之前这一车间，机器设备全是每台运作，难以实现生产数据的聚集传送，机器设备都处在荒岛运转的情况。数字化更新改造之后，设立了车间运维管理系统，能直接完成生产数据的传送、聚集。
全部车间整体的生产制造运行状况，都表现在这个系统上，这儿边有企业生产管理的信息，包含每日任务总产量、机器设备方案、电机转子构件和关键配套设施零件的生产任务，也包含设备维护的信息、项目风险管理的信息，在这个地方都是有反映，一目了然 。
辽宁省：情景推动 平台赋能 智能制造系统按住“加速键”
姜有为介绍说，车间的数字化更新改造仅仅第一步。辽宁省建成了700好几个数字化典型性应用领域，积极推进企业和平台服务提供商连接，推动企业升级改造。在辽宁省，33个行业网络平台，连接着1.25万家和工业生产企业的49.7万部机器设备；62500好几个5G通信基站和5200好几个在建基站，为企业的数字化转型发展带来了关键基础设施建设。
辽宁省副省长 姜有为：离散型生产制造企业的数字化，要提升设计研发的协作总体水平，很多的事情必须整机厂和经销商和客户一同去完成，根据数字孪生、模拟仿真等新技术的那些合作设计平台的建立就会变得至关重要。
针对大中型武器装备来讲，全产业链较长也非常复杂：一台多级离心风机的零部件就高达数千个，涉及到经销商数十家。怎么让整个设备生产制造企业和零部件配套设施企业加强协同，提升产业链总体竞争能力，是数字化更新改造的重要环节。
辽宁省副省长 姜有为：我们正促进头顶部企业和零部件配套设施企业整零共体示范性，主要是根据基本建设数字化的渠道，去促进整个设备企业和零部件配套设施企业，同歩产品研发、同歩生产制造、同歩货运物流和同歩在线客服，进一步提升全部供应链的使用效率。
今年年底，这一家企业独立研制出150万多吨的“丁二烯三机”将正式投入使用。丁二烯三机是乙烯生产的关键所在核心装备，而丁二烯乃是全世界生产量最大的一个化工品之一，与大众的吃穿住行密切相关。以往，这类武器装备需要从进口。现如今，丁二烯三机不但完成了产业化，经营规模也从最开始的80万多吨提升到现阶段的150万多吨，然而这身后，离不了一系列打破国外垄断的科技创新成果。
辽宁省副省长 姜有为：达到了工业生产基础软件的短板，完成了横着震动、发电机组型号选择等app的自主可控，促进协同管理，整个设备生产商及各经销商 一起同歩自主创新，明显提高驱动设备、辅助系统、重要配套设施零件的产业化水准。
辽宁省：增加尖端科技资金投入 执行创新驱动发展战略
在今年的，辽宁还将继续增加财政性资金在尖端科技投入幅度，争取我省产品研发经费支出在今年600亿人民币上下的前提下再次提升，促进国家重点实验室、工程技术研究核心、企业研究中心、制造业创新中心等创新平台建设获得更多的成效。
辽宁省副省长 姜有为：我们应该进一步推动创新驱动发展战略，加速推动传统式企业转型升级，积极主动培养战略新兴产业，促进加工制造业向着品牌化、智能化系统、生态化、服务创新方向发展，完成东北老工业产业基地全面振兴、多方位复兴的重大突破。
由来：央视财经频道（ID：cctvyscj）
